襯氟閥門的電動裝置應如何選擇?
襯氟閥門的電動裝置是實現(xiàn)閥門程控、自控和遙控不可缺少的設備,其運動過程可由行程、轉矩或軸向推力的大小來控制。由于閥門電動裝置的工作特性和利用率取決于閥門的種類、裝置工作規(guī)范及閥門在管線或設備上的位置,因此,正確選擇襯氟閥門的電動裝置,對防止出現(xiàn)超負荷現(xiàn)象(工作轉矩高于控制轉矩)至關重要。
通常,正確選擇閥門電動裝置的依據(jù)如下:
操作力矩:操作力矩是選擇閥門電動裝置的最主要參數(shù),電動裝置輸出力矩應為閥門操作最大力矩的1.2——1.5倍。
操作推力:閥門電動裝置的主機結構有兩種:一種是不配置推力盤,直接輸出力矩;另一種是配置推力盤,輸出力矩通過推力盤中的閥桿螺母轉換為輸出推力。
輸出軸轉動圈數(shù):閥門電動裝置輸出軸轉動圈數(shù)的多少與閥門的公稱通徑、閥桿螺距、螺紋頭數(shù)有關,要按M=H/ZS計算(M為電動裝置應滿足的總轉動圈數(shù),H為閥門開啟高度,S為閥桿傳動螺紋螺距,Z為閥桿螺紋頭數(shù))。
閥桿直徑:對多回轉類明桿閥門,如果電動裝置允許通過的最大閥桿直徑不能通過所配閥門的閥桿,便不能組裝成電動閥門。因此,電動裝置空心輸出軸的內徑必須大于明桿閥門的閥桿外徑。對部分回轉閥門以及多回轉閥門中的暗桿閥門,雖不用考慮閥桿直徑的通過問題,但在選配時亦應充分考慮閥桿直徑與鍵槽的尺寸,使組裝后能正常工作。
襯氟球閥由全開到全關,閥桿的旋轉角度為90%,襯氟球閥要設機械限位。襯氟球閥的開啟位置和關閉位置都應按閥桿旋轉角度來確定的,故球閥是按行程定位的。
第一節(jié)電動裝置的分類:
與其他襯氟閥門驅動裝置相比,電動驅動裝置具有動力源廣泛,操作迅速、方便等特點,并且容易滿足各種控制要求。所以,在襯氟閥門驅動裝置中,電動裝置占主導地位。
襯氟閥門電動裝置按輸出方式分為多回轉型(Z型)和部分回轉型(Q型)兩種,前者用于升降桿類閥門,包括:襯氟閘閥、襯氟截止閥、襯氟隔膜閥等;后者用于回轉桿類閥門,包括襯氟球閥、襯氟蝶閥等,通常在90%范圍內啟閉。
襯氟閥門電動裝置按防護類型分為普通型和特殊防護型兩大類。
普通型電動裝置的使用環(huán)境如下:(1)環(huán)境溫度-25-40℃;(2)環(huán)境相對濕度≤90%.(25℃時);(3)海拔≤1000m;(4)工作環(huán)境要求不含有腐蝕性、易燃、易爆的介質。
如閥門的工作環(huán)境條件超過普通型電動裝置所具有的能力時,需采用特殊防護型產(chǎn)品。這類產(chǎn)品根據(jù)其所處工作環(huán)境而具有多種型式。
第二節(jié)型號編制方法閥門電動裝置的型號
編制方法如下:代號說明:1—以漢語拼音字母表示電動裝置的類型,Z為多回轉型,Q部分回轉型;2—以數(shù)字表示電動裝置額定輸出力矩(N.m):3—以數(shù)字表示電動裝置額定輸出轉速(r/min)或開關旋轉90℃。的額定輸出時間(s/90℃);4—輸出軸最大轉圈數(shù)(部分回轉型不注);5—防護型式(普通型不注)。
如Z10-18/80B表示輸出力矩100N.m、(10kgf.m)、輸出轉速18r/min,最大輸出轉圈數(shù)為80的防爆型多回轉的閥門電動裝置。
第三節(jié)電動裝置的選擇及安裝連接方式
操作力矩操作力矩是選擇襯氟閥門電動裝置的最主要參數(shù)。電動裝置的輸出力矩應大于襯氟閥門操作過程中所需的最大力矩,一般前者應等于后者的1.2-1.5倍。因此,準確地掌握襯氟閥門所需的力矩是選擇閥門電動裝置的關鍵。然而,由于實際情況的復雜性,計算所得到的襯氟閥門力矩,誤差往往都比較大;采用試驗方法實測襯氟閥門的最大操作力矩時,又受到試驗系統(tǒng)條件和設備的限制,也受到襯氟閥門本身結構形式多樣性的限制,很難取得典型的數(shù)據(jù)。
從目前情況來看,可以采用計算或實測的方法取得近似結果,然后,在選用電動裝置時留有適當?shù)膶挾取?/span>
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